鉄工所の塗装入門｜錆止めから仕上げまでの基本工程を現役経営者が解説

鉄工所で製品を作るとき、「溶接が終わったら塗装まで含めて納品する」という案件は少なくありません。塗装の品質は製品の見た目だけでなく耐久性にも直結するため、基本的な知識は鉄工所の必須スキルといえます。

私自身、簡単な錆止め塗装は自社でこなし、特殊な塗装や焼付け塗装は外注に出すようにしています。この記事では、鉄工所の塗装に必要な基礎知識を「塗料の種類」「基本工程」「道具」「安全対策」の順にまとめました。

基本を理解すれば、簡単な錆止め塗装は自社で対応できるようになり、外注コストの削減にもつながります。

鉄工所における塗装の3つの目的

塗装は単なる「色付け」ではありません。鉄工所の塗装には大きく3つの目的があります。

• 防錆・保護：鉄を錆から守り、製品の寿命を延ばす
• 美観の向上：製品の見た目を整え、仕上がりの質を高める
• 機能付加：耐熱・耐薬品・滑り止めなど、用途に応じた機能を持たせる

特に鉄工所では「防錆」が最重要です。せっかく精度よく作った製品も、錆びてしまえば価値が大きく下がってしまいます。

塗料の種類を理解しよう

塗料は性質ごとに種類が分かれており、用途に合わせて使い分けるのが基本です。

①錆止め塗料（防錆プライマー）

塗装の下塗りに使う塗料です。鉄の表面に密着して錆の発生を防ぐのが主な目的で、仕上げ塗料の密着性も高めてくれます。

代表的な製品は、日本ペイント「スーパー防錆プライマー」や関西ペイント「ハイポン50ファイン」など。主剤と硬化剤を混ぜる2液性の高耐久タイプもあります。

②油性塗料（溶剤系）

有機溶剤（シンナー）を使った塗料です。乾燥が速く、耐水性・耐久性が高いのが特徴で、鉄工所の仕上げ塗装によく使われます。ただし臭気や引火性があるため、換気・防火への配慮が欠かせません。

③水性塗料

水を溶媒とした塗料です。臭気が少なく環境にやさしいのが魅力で、DIY用途で広く使われています。耐久性は溶剤系に劣る製品が多いものの、近年は高性能な水性塗料も増えています。

④特殊塗料

用途に合わせた特殊な塗料もあります。

• 耐熱塗料：高温になる排気管・バーベキューグリルなどに使用
• 耐薬品塗料：化学薬品・酸・アルカリに接触する部位に使用
• フッ素塗料：高耐久・耐候性が必要な屋外構造物に使用
• 缶スプレー塗料：小物・補修塗装に手軽に使える

塗装の基本工程｜「下地が9割」

塗装は次の工程で進めます。なかでも最初の「素地調整」が仕上がりを大きく左右します。

①素地調整（下地処理）

塗装前の最も重要な工程です。サビ・黒皮・油汚れ・旧塗膜を除去し、清潔な金属面を出します。グラインダー・サンダー・サンドブラストで研削するか、シンナーで油分を拭き取ります。

「塗装は下地が9割」と言われるほど重要で、下地処理が不十分だと、どんなに良い塗料を使っても剥がれや錆が発生してしまいます。

②脱脂

素地調整後、シンナーや脱脂剤で鉄表面の油分を完全に除去します。手で触れた指紋の油でも塗料の密着を妨げるため、素手での接触は厳禁です。

③下塗り（プライマー塗布）

錆止めプライマーを塗布します。刷毛・ローラー・スプレーガンで均一に塗り、乾燥時間をしっかり守ることが重要です。

④中塗り（必要な場合）

下塗りと上塗りの間に中塗り（サーフェーサー）を行う場合があります。仕上がりの平滑性を上げるための工程です。

⑤上塗り（仕上げ塗料）

仕上げ塗料を塗布し、色・光沢・耐久性のある仕上げ面を作ります。薄く均一に塗るのがポイントで、厚塗りは垂れや気泡の原因になります。

塗装に使う道具

• 刷毛（ハケ）：細部・小物塗装向き。安価で入手しやすい
• ローラー：平面の広い面積を均一に塗るのに向く
• スプレーガン：均一できれいな仕上がりが得られる。コンプレッサーが必要
• 缶スプレー：小物・補修塗装に手軽に使える

塗装時の安全対策

塗装には引火・中毒のリスクが伴います。次の点を必ず守りましょう。

• 有機溶剤（シンナー）を使う場合は十分に換気する（引火・中毒防止）
• 防毒マスク・保護メガネ・手袋を着用する
• 近くに火気（溶接・グラインダーなど）がある場合は塗装しない

まとめ｜鉄工所の塗装は下地処理がすべて

鉄工所の塗装は「下地処理がすべて」といっても過言ではありません。要点を整理します。

• 塗装前のサビ除去・脱脂を徹底する
• 下塗り（錆止めプライマー）→上塗りの順で塗る
• 薄く均一に塗ることを心がける
• 有機溶剤の取り扱いには安全注意を払う

塗装は地味な工程ですが、製品の価値を大きく左右します。基本をしっかり身につけて、クオリティの高い仕上がりを目指しましょう。

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